Ống thép hợp kim ASTM A213

A-213 liên quan đến ống hợp kim ferritic và austenit liền mạch có độ dày thành tối thiểu. Một số thành phần ferritic trong thông số kỹ thuật không thực sự không gỉ. A-269 là thép không gỉ austenit liền mạch và được hàn mà không chỉ định thành tối thiểu. Trong 304 có một số khác biệt nhỏ về thành phần nhưng nhìn chung những khác biệt này không phải là hậu quả. Hầu hết 304 trên thị trường sẽ đáp ứng được thông số kỹ thuật về thành phần. Sự khác biệt giữa lớp hoàn thiện sáng và hoàn thiện xỉn màu phụ thuộc vào việc nhà sản xuất hoàn thiện bằng cách ủ sáng hay bằng cách ngâm chua. A-269 được sử dụng phổ biến hơn để chỉ định ống của thiết bị đo đạc. Tôi đề nghị chỉ định ống thụ động và nếu được lắp đặt bằng hàn, hãy lưu ý đến ảnh hưởng đáng kể của mức lưu huỳnh đến sự xuyên thấu của mối hàn và khó khăn khi hàn hai mảnh có hàm lượng lưu huỳnh rất khác nhau.

Các tiêu chuẩn astm / asme tuân theo các bước tương tự trong quy trình sản xuất các sản phẩm astm a213 và astm a269 cũng như cả hai vật liệu được sử dụng để chống lại quá trình oxy hóa và ăn mòn nhằm giúp các ứng dụng hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ cao. Độ bền kéo và vết nứt ăn mòn do ứng suất sau quá trình sản xuất sau là tuyệt vời ở cả hai cấp độ tiêu chuẩn ASTM.

Sự khác biệt giữa lớp Astm A213 và lớp Astm A269
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn vật liệu Astm A213 bao gồm nồi hơi bằng thép ferritic và austenit liền mạch, bộ siêu nóng và ống trao đổi nhiệt. Quá trình sản xuất các ống này là quy trình liền mạch và cũng được thiết kế ở dạng hoàn thiện nóng và hoàn thiện nguội tùy theo nhu cầu ứng dụng của khách hàng. Và các ống thép không gỉ austenit với cấp tiêu chuẩn ASTM A213 được chế tạo trong điều kiện xử lý nhiệt để làm cho nó trở nên hoàn hảo và hoạt động tốt ở nhiệt độ cao. Nó xác định độ dày thành tối thiểu.

Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn vật liệu Astm A269 bao gồm độ dày thành danh nghĩa và ống thép austenit hàn. nó thường được sử dụng để chống ăn mòn nói chung và hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp và cao để hoàn thành thành công các ứng dụng. Quá trình trang trí nội thất được thực hiện trong điều kiện xử lý nhiệt để đảm bảo quy trình và để các chuyên gia thực hiện tốt quy trình luôn theo dõi từng bước sản xuất. Nó không xác định độ dày thành tối thiểu.

Thép hợp kim có nhiều ứng dụng. Thép hợp kim thấp có ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng gia công, độ bền cực cao, tính sẵn có và hiệu quả về chi phí. Nó có ứng dụng trong giàn khoan dầu, bình áp lực, đường ống, tàu thủy, thiết bị xây dựng, xe quân sự và các bộ phận kết cấu như HY100 và HY80. Thép hợp kim cao được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau nhờ độ cứng, khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai vượt trội. Nó lý tưởng cho các thiết bị phát điện, thiết bị xử lý hóa chất, ứng dụng ô tô, linh kiện kết cấu, v.v., nó cũng được sử dụng để sản xuất các sản phẩm như mặt bích , dây, thanh, đường ray, thanh, lưới, thân máy bay, tấm kỹ thuật kết cấu ngoài khơi và trên bờ, v.v.

Ống hợp kim là một loại ống liền mạch. Ống hợp kim được chia thành ống liền mạch kết cấu và ống hợp kim chịu nhiệt áp suất cao. Khác biệt chủ yếu với tiêu chuẩn sản xuất ống hợp kim và ngành công nghiệp của nó, việc ủ và ủ ống hợp kim làm thay đổi tính chất cơ học của nó. đáp ứng các điều kiện xử lý cần thiết. Hiệu suất của nó cao hơn so với ống thép liền mạch thông thường. Thành phần hóa học của ống hợp kim chứa nhiều Cr hơn, có khả năng chịu nhiệt độ cao, chịu nhiệt độ thấp và chống ăn mòn. Ống liền mạch carbon thông thường không chứa các thành phần hợp kim hoặc có rất ít thành phần hợp kim. Lý do tại sao ống hợp kim được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, hàng không vũ trụ, hóa chất, năng lượng điện, nồi hơi, quân sự và các ngành công nghiệp khác là vì tính chất cơ học của ống hợp kim khác nhau và dễ điều chỉnh.

Để ngăn chặn sự dao động nhiệt độ cục bộ của ống hợp kim, các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng và bảo trì ống hợp kim là:

• Nhiệt độ của ống hợp kim không thể vượt quá 80 độ. Để tránh ứng suất nhiệt tăng thêm quá mức, dẫn đến nứt hoặc thậm chí bong tróc bề mặt ống hợp kim.
• Giá trị độ cứng bề mặt của ống hợp kim phải được lựa chọn hợp lý theo điều kiện cán. Đối với các ống hợp kim dành cho máy nghiền cường độ có mức giảm nhỏ và tải trọng lăn thấp, nên chọn ống hợp kim có độ cứng bề mặt cao hơn một chút, điều này có lợi cho việc đảm bảo chất lượng bề mặt của thép dải thành phẩm.
• Nâng cao trình độ kỹ thuật của người vận hành cán ống hợp kim, giảm chất lượng bề mặt cán, kéo dài chu trình mài của ống hợp kim và cải thiện tuổi thọ của ống hợp kim.
• Trước khi cuộn và sử dụng ống hợp kim, phải lau sạch dầu, bụi và rỉ sét trên bề mặt, đồng thời kiểm tra cẩn thận bề mặt của thân cuộn và cổ cuộn xem có vết trầy xước, vết lõm, vết rỉ sét, vết nứt và các khuyết tật khác không. Ống hợp kim có khuyết tật bề mặt không được phép sử dụng trên máy.
• Hãy hết sức cẩn thận khi lắp đặt và tháo dỡ ống hợp kim để tránh trầy xước hoặc va đập trên bề mặt con lăn. Sau khi lắp đặt ống hợp kim, bôi trơn đường kính cuộn, kiểm tra và điều chỉnh ống hợp kim về mức 0.