Nhiều người mua kỹ thuật toàn cầu phải đối mặt với cùng một vấn đề tốn kém:ống thép hợp kim đã vượt qua đợt kiểm tra tại nhà máy nhưng không thành công sau-hoạt động ngắn hạn tại chỗ. Các vấn đề thường gặp bao gồm nứt dưới nhiệt độ cao, rò rỉ dưới áp suất cao, ăn mòn bề mặt và tuổi thọ ngắn. Những sai sót này dẫn đến việc dừng dự án, chi phí bảo trì và thậm chí là các tai nạn về an toàn.
Hầu hết các sự cố đường ống không phải do vận hành không đúng cách mà dolựa chọn sai loại, xử lý nhiệt không đạt tiêu chuẩn và thử nghiệm NDT không đầy đủ. Trong hướng dẫn này, chúng tôi tóm tắt sáu trường hợp hư hỏng ống thép hợp kim phổ biến nhất và các giải pháp thiết thực để giúp người mua toàn cầu tránh được tổn thất lớn cho dự án.
1. Nứt ở nhiệt độ-cao (Thường gặp đối với P91/P92/T91)
Hiện tượng hư hỏng: Nứt thân ống hoặc mối hàn sau-hoạt động lâu dài ở nhiệt độ trên 550 độ .
Nguyên nhân gốc rễ: Xử lý tôi và tôi không chuyên nghiệp, độ bền rão không ổn định, tỷ lệ nguyên tố molypden crom-không đủ tiêu chuẩn.
Giải pháp: Chọn ống cóxử lý nhiệt thứ cấp nghiêm ngặtvà hoàn thành các báo cáo kiểm tra sức mạnh leo. Đối với-các nhà máy điện siêu tới hạn, chỉ sử dụng ống hợp kim P91/P92 tiêu chuẩn có đầy đủ chứng chỉ MTR.
2. Rò rỉ áp suất-cao (Nồi hơi & đường ống hơi nước)
Hiện tượng hư hỏng: Rò rỉ vi mô ở thân ống hoặc mối hàn dưới áp suất cao liên tục.
Nguyên nhân gốc rễ: Độ xốp bên trong, tạp chất nhỏ, dung sai độ dày thành không đủ tiêu chuẩn, thiếu thử nghiệm siêu âm UT.
Giải pháp: Yêu cầu nhà cung cấp cung cấpBáo cáo thử nghiệm không phá hủy toàn bộ-UT & ET{2}}toàn bộ 100%, từ chối kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên.
3. Lỗi ăn mòn khí chua (Giếng dầu khí)
Hiện tượng hư hỏng: Ăn mòn rỗ và nứt ứng suất sunfua trong môi trường H2S & CO2.
Nguyên nhân gốc rễ: Sử dụng ống hợp kim thấp{0}}thông thường thay vì ống hợp kim chống ăn mòn CRA-.
Giải pháp: Chọn ống thép không gỉ song công 22Cr/25Cr hoặc ống hợp kim chống chua-tùy chỉnh cho các dự án giếng sâu có tính chua.
4. Sự cố gây giòn do hydro (Dự án năng lượng hydro)
Hiện tượng hư hỏng: Độ giòn và đứt gãy của ống dưới-sự truyền hydro áp suất cao.
Nguyên nhân gốc rễ: Ống hợp kim thông thường không thể chống lại sự xâm nhập của phân tử hydro.
Giải pháp: Nhận nuôiỐng hợp kim tùy chỉnh chống giòn hydrovới công thức-cacbon thấp đặc biệt.
5. Lỗi dung sai kích thước (Cài đặt không khớp)
Hiện tượng hư hỏng: Ống không thể khớp với mặt bích và phụ kiện, dẫn đến việc lắp đặt cưỡng bức và rò rỉ sau này.
Nguyên nhân gốc rễ: Sản xuất cán nóng có độ chính xác-thấp, dung sai OD/ID không đủ tiêu chuẩn.
Giải pháp: Chọn ống hợp kim chính xác được kéo nguội-có dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,05mm.
6. Tuổi thọ ngắn do nguyên liệu thô không ổn định
Hiện tượng hư hỏng: Môi trường hoạt động bình thường nhưng lão hóa và oxy hóa nhanh chóng.
Nguyên nhân gốc rễ: Nguyên liệu thép phế liệu tái chế, hàm lượng nguyên tố hợp kim không ổn định.
Giải pháp: Hợp tác với các nhà cung cấp bằng cách sử dụngNguyên liệu mới 100%và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc số nhiệt cho mỗi lô.
Lời khuyên cuối cùng của người mua để tránh thất bại
Những ống thép hợp kim rẻ nhất thường mang lại chi phí ẩn cao nhất. Đối với các đường ống công nghiệp quan trọng,kiểm tra đầy đủ, nguyên liệu thô có thể truy nguyên và lựa chọn cấp chính xácquan trọng hơn nhiều so với đơn giá thấp.
Chúng tôi cung cấpgiải pháp ống thép hợp kim có tỷ lệ thất bại bằng không-cho các dự án năng lượng, hóa dầu, dầu khí và hydro toàn cầu. Tất cả các sản phẩm đều hỗ trợ truy xuất nguồn gốc-quy trình đầy đủ và các tài liệu chứng nhận hoàn chỉnh. Nếu bạn gặp rắc rối với nguy cơ hư hỏng đường ống,liên hệ với chúng tôi để được đánh giá kỹ thuật miễn phí và dịch vụ đối sánh cấp độđể loại bỏ những mối nguy hiểm tiềm ẩn cho dự án của bạn.