Phương pháp chuẩn bị ống thép carbon

Nguyên liệu thô của ống thép carbon là phôi ống tròn, và phôi ống tròn được máy cắt cắt và xử lý thành phôi có chiều dài khoảng 1 mét, và được đưa vào lò nung để gia nhiệt qua băng chuyền. Phôi được đưa vào lò nung để nung ở nhiệt độ khoảng 1200 độ C. Nhiên liệu là hydro hoặc axetylen. Kiểm soát nhiệt độ trong lò là một vấn đề quan trọng. Sau khi phôi ống tròn ra khỏi lò, nó được đục lỗ bằng máy đục lỗ áp lực. Nói chung, máy đục lỗ phổ biến hơn là máy đục lỗ con lăn hình nón, có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt, lỗ thủng và đường kính mở rộng lớn, có thể xuyên thủng nhiều loại thép. Sau khi đục lỗ, phôi ống tròn được cuộn liên tiếp theo chiều xiên, cuộn liên tục hoặc ép đùn bằng ba cuộn. Sau khi ép đùn, nó phải được khử ống và định cỡ. Máy định cỡ quay vào phôi thép với tốc độ cao thông qua mũi khoan hình nón để đục lỗ tạo thành ống thép. Đường kính trong của ống thép được xác định bởi chiều dài đường kính ngoài của mũi khoan của máy định cỡ. Sau khi ống thép được định cỡ, nó đi vào tháp giải nhiệt, được làm mát bằng cách phun nước và ống thép được làm thẳng sau khi làm mát. Sau khi duỗi thẳng, ống thép được băng tải đưa đến máy dò khuyết tật kim loại (hoặc kiểm tra thủy lực) để phát hiện khuyết tật bên trong. Nếu có vết nứt, bong bóng và các vấn đề khác bên trong ống thép, nó sẽ được phát hiện. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, chúng còn phải trải qua quá trình lựa chọn thủ công nghiêm ngặt. Sau khi kiểm tra chất lượng ống thép, tiến hành phun sơn số lượng, thông số kỹ thuật, số lô sản xuất, v.v. Và cẩu vào kho bằng cẩu.